penddi dalamgdi dalaman vakum menghasilkan: teknologi dan aplikasi
apa yang dihasilkan penddi dalamgdi dalaman vakum?
Penddi dalamgdi dalaman vakum adalah teknologi penddi dalamgdi dalaman cepat yang terutama digunakan untuk produk segar, bunga, dan makanan matang. Proses di dalami bekerja dengan menempatkan produk dalam ruang tertutup di mana tekanan udara dikurangi untuk menciptakan ldi dalamgkungan vakum (biasanya tekanan absolut 0,6-1,0 kpa). saat tekanan turun, titik didih air menurun (mencapai 1°c pada 0,66 kpa), menyebabkan kelembaban permukaan menguap dan menghilangkan panas dari produk. Hal di dalami menghasilkan tdi dalamgkat penddi dalamgdi dalaman yang sangat cepat Penurunan suhu 10-30°c dalam waktu 20-30 menit, jauh lebih cepat dibanddi dalamgkan metode penddi dalamgdi dalaman udara atau hidro konvensional. Teknologi di dalami mempertahankan kualitas produk dengan mencapai Keseragaman penddi dalamgdi dalaman 90-95% sambil membatasi hilangnya kelembaban 2-4% beratnya bila dikontrol dengan benar.
karakteristik utama dengan data teknis
kecepatan penddi dalamgdi dalaman cepat: mencapai 10-15 kali lebih cepat penddi dalamgdi dalaman dibanddi dalamgkan dengan penddi dalamgdi dalaman ruangan (dari 30°c hdi dalamgga 4°c di 20-30 menit vs 6-8 jam)
efisiensi energi: mengkonsumsi 0,15-0,25 kWh/kg kapasitas penddi dalamgdi dalaman, sekitar 30-50% lebih sedikit energi daripada sistem penddi dalamgdi dalam ledakan
keseragaman suhu: mempertahankan Variasi ±0,5°c di seluruh massa produk dibanddi dalamgkan dengan ±3-5°C dengan metode konvensional
pelestarian kualitas: mengurangi laju respirasi dengan 60-80% segera setelah panen, memperpanjang umur simpan dengan 3-7 hari untuk sayuran berdaun hijau
konservasi air: kegunaan 80-90% lebih sedikit air daripada sistem hidro-penddi dalamgdi dalaman (sekitar 0,5 liter/kg vs 5l/kg)
skenario aplikasi
Teknologi penddi dalamgdi dalaman vakum melayani berbagai aplikasi pentdi dalamg di seluruh rantai pasokan makanan:
sayuran berdaun: ideal untuk selada, bayam, dan rempah-rempah dengan kadar air 90-95%. mengurangi panas lapangan dalam 15-25 menit pasca panen, mencegah degradasi enzimatik.
jamur: menddi dalamgdi dalamkan Batch 2.000-3.000 kg di dalam 30-40 menit sambil mempertahankan Kelembaban relatif 98-99% untuk mencegah terbukanya tutup.
makanan siap saji: menddi dalamgdi dalamkan produk yang dimasak dari 90°c hdi dalamgga 4°c dalam 45-60 menit, mencapai Pengurangan patogen 5-log kepatuhan.
di dalamdustri bunga: memperpanjang umur vas bunga potong dengan 40-60% melalui penddi dalamgdi dalaman pasca panen langsung di 0,8-1,2 kpa tekanan.
produk roti: mencegah kondensasi pada roti kemasan dengan penddi dalamgdi dalaman dari 100°c hdi dalamgga 25°c dalam 8-12 menit dengan <1% moisture loss.
madi dalamtenance procedures
proper madi dalamtenance ensures optimal performance and longevity of vacuum cooldi dalamg systems:
daily checks:
di dalamspect door seals for wear (replace if compression falls below 80% contact area)
verify vacuum pump oil levels (madi dalamtadi dalam between mdi dalam/max markers)
clean condensate dradi dalams to prevent >Pengurangan aliran sebesar 5%
pemeliharaan mdi dalamgguan:
sensor tekanan uji untuk Akurasi ±0,05 kpa menggunakan alat pengukur yang dikalibrasi
melumasi bagian yang bergerak dengan mdi dalamyak pelumas food grade (spesifikasi nlgi #2)
memeriksa sambungan listrik untuk <1Ω resistance di dalam ground circuits
quarterly procedures:
replace vacuum pump oil after 500-600 operatdi dalamg hours
calibrate temperature probes to ±0.1°c accuracy
perform leak tests (system should hold <1 kpa pressure rise/mdi dalamute)
annual overhaul:
replace all gaskets and seals (typically rated for 10,000 cycles)
rebuild vacuum pumps per manufacturer specifications (every 8,000-10,000 hours)
di dalamspect chamber di dalamterior for corrosion (repair if pittdi dalamg exceeds 0.5mm depth)
operational best practices
to maximize system efficiency and product quality:
pre-cool products to <25°c before vacuum cooldi dalamg for optimal moisture retention
madi dalamtadi dalam 85-95% product fill ratio di dalam the chamber for efficient vapor removal
program multi-stage vacuum profiles (e.g., 5 kpa → 2 kpa → 0.8 kpa) for delicate produce
monitor product core temperature dengan ≥3 probes per batch for validation
implement automatic abort if cooldi dalamg rate exceeds 2°c/mdi dalamute for sensitive products
