Mesin cuci ban berjalan: fitur, aplikasi, dan perawatan
apa itu mesin cuci ban berjalan?
Mesin cuci sabuk konveyor adalah sistem pembersihan industri yang dirancang untuk membersihkan sabuk konveyor secara efisien yang digunakan dalam pemrosesan makanan, pengemasan, manufaktur, dan industri lainnya. Mesin ini menggunakan kombinasi semburan air bertekanan tinggi, sikat, dan deterjen untuk menghilangkan kotoran, minyak, dan kontaminan dari sabuk konveyor saat sedang bergerak. Sistem ini biasanya terdiri dari rangka baja tahan karat, nozel semprot (beroperasi pada tekanan 20-100 bar), sikat berputar (dengan kecepatan 50-200 rpm), dan sistem daur ulang air (dengan efisiensi penggunaan kembali air 80-95%). Model modern sering kali menggabungkan kontrol PLC untuk operasi otomatis dan sensor untuk memantau kebersihan sabuk dengan akurasi ±2%.
fitur utama dengan spesifikasi teknis
sistem pembersihan bertekanan tinggi: dilengkapi dengan nozel baja tahan karat yang mengalirkan air pada tekanan 30-150 bar, mampu menghilangkan 99,7% kontaminan permukaan
sistem sikat yang dapat disesuaikan: sikat nilon atau baja tahan karat dengan tekanan yang dapat disesuaikan (5-50 n/cm²) dan kecepatan putar (30-300 rpm)
daur ulang air: sistem penyaringan canggih dengan filter 10-50 mikron yang memungkinkan penggunaan kembali air 85-98%, mengurangi konsumsi hingga 60-80%
kompatibilitas sabuk: menangani lebar sabuk dari 200mm hingga 3000mm dengan ketebalan hingga 20mm dengan kecepatan 1-30 m/menit
standar sanitasi: memenuhi persyaratan HACCP, FDA, dan ehedg dengan kemampuan pengurangan mikroba 99,9%
efisiensi energi: Konsumsi daya 5-15 kW tergantung ukuran model, dengan sistem pemulihan panas menghemat hingga 25% energi
skenario aplikasi
Mesin cuci ban berjalan memiliki fungsi penting di berbagai industri:
industri pengolahan makanan
Pada pabrik pengolahan daging, sistem ini membuang sisa darah dan timbunan lemak pada suhu 60-80°C menggunakan deterjen khusus bermutu pangan. Untuk pengolahan sayuran, sistem ini membuang 98% partikel tanah dan sisa pestisida saat beroperasi pada suhu yang lebih lembut, yaitu 30-50°C. Pabrik roti memanfaatkannya untuk membuang sisa adonan dengan tekanan 3-5 bar guna mencegah kerusakan pada permukaan sabuk yang halus.
manufaktur farmasi
Model yang mematuhi GMP dilengkapi sistem bersih di tempat (CIP) dengan penyaringan 0,1 mikron, yang menjaga kondisi steril. Model ini mencapai pengurangan 6 log dalam kontaminasi mikroba selama pergantian antara batch produksi.
industri pengemasan
untuk jalur pengemasan kardus, sistem pencucian beroperasi pada suhu 40-60°C untuk menghilangkan residu lem tanpa membuat material melengkung. Fasilitas pengemasan plastik menggunakannya dengan pelarut khusus yang melarutkan residu tinta sambil mempertahankan tingkat pemulihan pelarut sebesar 85%.
sektor otomotif
di bengkel cat, pencuci konveyor menghilangkan semprotan berlebih dengan tekanan 100-150 bar dan pelarut khusus cat. jalur perakitan menggunakannya dengan penghambat karat dalam larutan pencuci untuk melindungi komponen logam selama pengangkutan antar stasiun.
fasilitas daur ulang
Model tugas berat dilengkapi komponen tahan abrasi untuk menangani pencucian sabuk yang terkontaminasi pecahan kaca dan serpihan logam, beroperasi pada kecepatan sikat 10-20 m/menit dengan 200-300 rpm.
prosedur pemeliharaan
pemeliharaan yang tepat memastikan kinerja optimal dan memperpanjang umur layanan peralatan (biasanya 7-15 tahun):
perawatan harian
periksa nosel semprot untuk melihat apakah ada penyumbatan (bersihkan dengan kawat berdiameter 0,5 mm jika perlu)
periksa keausan sikat (ganti ketika panjang bulu sikat berkurang 30% dari panjang asli 50-100mm)
memantau pengukur tekanan air (pertahankan dalam ±5% dari titik setel)
tiriskan dan bersihkan keranjang filter (ukuran jaring 20-100 mikron)
verifikasi konsentrasi deterjen (pertahankan larutan 1-5% seperti yang ditentukan)
pemeliharaan mingguan
lumasi penggerak rantai dengan gemuk food grade (spesifikasi nlgi #2)
memeriksa keselarasan pelacakan sabuk (toleransi ±2mm)
uji fungsi penghentian darurat (waktu respons < 0,5 detik)
periksa kebocoran pada sistem daur ulang air (kehilangan <0,5l/menit)
mengkalibrasi sensor konduktivitas (akurasi ±5%)
pemeliharaan bulanan
mengganti rakitan sikat yang sudah usang (biasanya setiap 3-6 bulan)
periksa segel dan bantalan pompa (ganti jika kebocoran melebihi 10 tetes/menit)
membersihkan permukaan penukar panas (menjaga penumpukan kerak < 1 mm)
verifikasi sambungan listrik (kencangkan dengan torsi 2-5 nm)
menguji kunci pengaman (tirai cahaya dan pelindung)
pemeliharaan triwulanan
melakukan sanitasi sistem penuh dengan larutan asam perasetat 2%
mengganti kartrid filter (umumnya umur 3-12 bulan)
periksa penarikan arus motor (dalam 10% dari peringkat pelat nama)
memeriksa las struktural untuk retakan (uji penetrasi jika diperlukan)
validasi cadangan program plc
pemeliharaan tahunan
ganti selang tekanan tinggi (setelah 2-5 tahun tergantung penggunaan)
membangun kembali rakitan pompa (setelah 10.000-20.000 jam operasi)
kalibrasi ulang semua sensor sesuai spesifikasi pabrik
memeriksa dan mengecat ulang komponen struktural sesuai kebutuhan
memperbarui perangkat lunak dan firmware ke versi terbaru
