DeYing Food Machinery offers fully customizable equipment to meet the unique needs of our clients

home > news > Berita > Mesin Pengupas Kulit Ikan

Berita

​Mesin Pengupas Kulit Ikan

Mesin penghapus kulit ikan merupakan peralatan pemrosesan tingkat industri yang dirancang untuk menghilangkan kulit dari berbagai spesies ikan secara efisien dengan presisi dan kehilangan daging minimal. Mesin ini menggunakan prinsip mekanis canggih untuk mencapai hasil yang konsisten dalam lingkungan pemrosesan bervolume tinggi.

fitur dan spesifikasi teknis

pemrosesan efisiensi tinggi: Pengupas kulit ikan modern dapat memproses sekitar 800-1.200 ikan per jam, tergantung pada spesies dan ukuran, dengan kecepatan pemrosesan yang dapat disesuaikan antara 15-45 siklus per menit. Hal ini merupakan peningkatan produktivitas sebesar 400-600% dibandingkan dengan metode pengulitan manual.

penghilangan kulit presisi: Model yang lebih canggih dilengkapi dengan sistem bilah pisau yang dapat disesuaikan dengan toleransi presisi ±0,1 mm, sehingga menghasilkan tingkat efisiensi pengelupasan kulit sebesar 95-98% dengan tetap menjaga hasil daging di atas 92%. Ketebalan pengelupasan kulit dapat dikalibrasi antara 0,5-2,0 mm berdasarkan kebutuhan pemrosesan.

kompatibilitas multi-spesies: Mesin ini dapat menampung ikan dengan berat mulai dari 100 gram hingga 5 kg, dengan tekanan cengkeraman yang dapat disesuaikan antara 2-8 bar. Rol dan bilah khusus dapat dikonfigurasi untuk berbagai spesies termasuk salmon, ikan kod, ikan nila, dan ikan lele, dengan sistem penggantian cepat yang memungkinkan pergantian spesies dalam waktu kurang dari 5 menit.

konstruksi higienis: Dibuat dari baja tahan karat 304 atau 316L yang disetujui FDA dengan nilai kekasaran permukaan (RA) di bawah 0,8μm untuk mencegah perlekatan bakteri. Semua permukaan yang bersentuhan dengan makanan memenuhi standar EHDG dan USDA, dengan komponen listrik kedap air berperingkat IP67 untuk kemampuan pencucian menyeluruh.

operasi otomatis: Dilengkapi dengan sistem kontrol plc yang dilengkapi antarmuka layar sentuh (biasanya layar berukuran 7-10 inci) dengan penyimpanan resep untuk 50+ jenis ikan. Sensor terintegrasi memantau parameter operasional termasuk tekanan (0-10 bar), suhu (-5°c hingga 40°c), dan jumlah produksi dengan akurasi ±1%.

skenario aplikasi

pabrik pengolahan ikan komersial: Operasi berskala besar yang memproses 5-50 ton ikan setiap hari memanfaatkan penghilang kulit industri yang terintegrasi ke dalam lini pemrosesan yang lengkap. Sistem ini biasanya beroperasi 16-24 jam setiap hari dengan sistem pemberian makan dan pengeluaran otomatis yang terhubung ke peralatan pemotongan dan pemotongan porsi.

fasilitas pemrosesan berukuran sedang: Fasilitas yang memproses 1-5 ton setiap hari menggunakan model semi-otomatis yang menyeimbangkan otomatisasi dengan fleksibilitas operasional. Unit-unit ini sering kali memiliki desain modular yang memungkinkan integrasi dengan infrastruktur yang ada dan dapat dioperasikan oleh 1-2 teknisi.

produsen produk khusus: Produsen produk bernilai tambah termasuk ikan asap, porsi siap masak, dan fillet kualitas sushi memanfaatkan mesin penguliti presisi dengan perlengkapan khusus. Aplikasi ini memerlukan penanganan yang sangat hati-hati untuk menjaga integritas dan penampilan produk.

fasilitas penelitian dan pengembangan: Laboratorium teknologi pangan dan lembaga penelitian menggunakan mesin pengupas kulit meja untuk pemrosesan eksperimental dan pengembangan produk. Unit ini menawarkan kontrol yang tepat atas parameter pemrosesan untuk menguji spesies baru atau mengembangkan produk inovatif.

prosedur pemeliharaan

perawatan harian: pembongkaran menyeluruh dan pembersihan semua komponen yang bersentuhan dengan makanan menggunakan pembersih food grade dengan tingkat konsentrasi 200-400ppm. pemeriksaan ketajaman bilah menggunakan pengukur presisi (mempertahankan sudut ujung pemotongan 25-35 derajat) dan verifikasi keselarasan rol dalam toleransi ±0,2 mm. pelumasan bagian yang bergerak menggunakan pelumas berperingkat NSF H1 pada interval tertentu.

pemeliharaan mingguan: pemeriksaan menyeluruh terhadap sistem penggerak, termasuk ketegangan sabuk (mempertahankan defleksi 15-20 mm di bawah gaya 5 kg) dan level oli kotak roda gigi. kalibrasi sistem tekanan menggunakan pengukur bersertifikat untuk memastikan keakuratan dalam ±0,2 bar. pemeriksaan sistem kelistrikan, termasuk pengujian kontinuitas dan verifikasi resistansi tanah di bawah 0,1 ohm.

pemeliharaan bulanan: penggantian komponen yang aus termasuk bilah (biasanya setelah 200-400 jam pengoperasian), rol, dan segel. pemeriksaan menyeluruh komponen struktural untuk mengetahui kelelahan akibat tegangan dan verifikasi semua sistem keselamatan termasuk penghenti darurat dan pengaman. validasi kinerja menggunakan prosedur uji standar dengan sampel kontrol.

pemeliharaan triwulanan: perombakan sistem lengkap termasuk pengujian kinerja motor (memverifikasi konsumsi daya dalam 10% dari spesifikasi terukur), penggantian bantalan di area dengan keausan tinggi, dan pembaruan perangkat lunak untuk sistem kontrol. pemeriksaan dan sertifikasi keselamatan komprehensif oleh teknisi yang berkualifikasi.

Efisiensi operasional mesin penghapus kulit ikan sangat bergantung pada penjadwalan perawatan yang tepat dan kepatuhan terhadap spesifikasi pabrik. Penerapan sistem manajemen perawatan terkomputerisasi (CMM) dapat memperpanjang umur peralatan hingga 30-40% dan mengurangi waktu henti yang tidak terduga hingga 60-75%. Perawatan rutin tidak hanya memastikan kualitas produk yang konsisten tetapi juga mengoptimalkan konsumsi energi, biasanya berkisar antara 3-7,5 kW, tergantung pada ukuran dan kapasitas mesin.

Sistem penghilangan kulit ikan modern menunjukkan kemajuan teknologi yang signifikan dalam peralatan pengolahan makanan, menggabungkan presisi mekanis dengan sistem kontrol otomatis untuk memberikan hasil yang konsisten sekaligus memenuhi standar kebersihan yang ketat. Evolusi berkelanjutan dari mesin ini berfokus pada peningkatan efisiensi energi, mengurangi konsumsi air, dan meningkatkan konektivitas untuk integrasi industri 4.0 di lingkungan pabrik pintar.