Mesin Pencuci Sayuran Industri

apa itu mesin pencuci sayur industri?

Mesin pencuci sayur industri merupakan jenis peralatan yang dirancang untuk industri pengolahan makanan. Peralatan ini utamanya digunakan untuk mencuci sayur-sayuran, buah-buahan, bahan obat-obatan, dan bahan baku makanan lainnya dalam jumlah besar. Mesin ini menghilangkan lumpur, kotoran, residu pestisida, dsb. melalui aliran air, gelembung, penyikatan, penyemprotan bertekanan tinggi, dsb. guna memastikan kebersihan dan keamanan makanan.

Mesin pembersih sayuran industri adalah peralatan otomatis yang digunakan dalam pengolahan makanan untuk membersihkan kotoran permukaan, residu pestisida, dan mikroorganisme sayuran secara efisien. Melalui efek sinergis dari berbagai medan fisik seperti tumbukan gelembung, semburan air, dan gesekan sikat, mesin ini menghasilkan pembersihan sayuran yang mendalam. Fungsi utamanya meliputi:

Pemisahan limbah: menggunakan teknologi penggulungan gelembung, gelembung padat dengan diameter 2-5 mm dihasilkan dalam tangki pembersih. Ketika gelembung pecah, jet mikro dengan gaya tumbukan 0,5-1,2n terbentuk, yang dapat mengelupas 98% partikel tanah di permukaan sayuran akar seperti wortel dan kentang.

Degradasi Pestisida: Generator Ozon Terintegrasi (konsentrasi 3-5 mg/l) menguraikan pestisida fosfor organik melalui oksidasi kuat. Data eksperimen menunjukkan bahwa laju degradasi diklorvos mencapai 96,7%, yang sesuai dengan GB 2763-2021 "Standar Keamanan Pangan Nasional untuk Batas Residu Maksimum Pestisida dalam Pangan".

pengendalian mikroba: dilengkapi dengan sistem semprotan air panas 85℃, dikombinasikan dengan larutan natrium hipoklorit 0,3%, tingkat pembunuhan escherichia coli dan staphylococcus aureus mencapai 99,99%, memenuhi persyaratan kebersihan sistem haccp untuk sayuran siap makan.

2, karakteristik teknis dan parameter profesional

1. sistem pembersihan multimoda

Modul pembersihan gelembung: dilengkapi dengan 36 set aerator mikropori, melepaskan 1200l gelembung per menit, dan mengendalikan kecepatan naiknya gelembung pada 15-20cm/detik untuk memastikan bahwa sayuran berdaun (seperti bayam dan selada) mempertahankan tingkat kelengkapan ≥ 95% selama proses pembersihan.

Modul semprot tekanan tinggi: menggunakan 6 set nozel Pringles Jerman, membentuk sudut semprotan berbentuk kipas 60 ° tirai air, dengan tekanan aliran air yang dapat disesuaikan 0,3-0,5mpa, mencapai tingkat cakupan pembersihan 100% untuk sayuran dengan struktur kompleks seperti brokoli dan kembang kol.

Modul gesekan sikat: pilih rol sikat nilon 66 dengan diameter 80mm, rentang kecepatan yang dapat disesuaikan 30-120rpm, dan kendalikan tingkat kerusakan kulit sayuran akar seperti kentang dan ubi hingga ≤ 3%.

2. sistem kontrol cerdas

Arsitektur plc+hmi: mengadopsi plc seri siemens s7-1200, dipasangkan dengan layar sentuh 7 inci, mendukung antarmuka operasi dwibahasa dalam bahasa Cina dan Inggris. dapat menyimpan 20 set parameter proses pembersihan, dengan waktu pengalihan ≤ 5 detik.

jaringan sensor: sensor suhu pt100 terintegrasi (akurasi ± 0,1 ℃), pemancar tekanan (rentang 0-1mpa), dan pengukur kekeruhan (resolusi 0,1ntu), pemantauan waktu nyata terhadap parameter kualitas air bersih.

fungsi pemantauan jarak jauh: terhubung ke sistem mes perusahaan melalui protokol modbus tcp, memungkinkan penyimpanan cloud dan analisis data seperti durasi pembersihan, konsumsi energi, dan kode kesalahan, serta mendukung diagnosis jarak jauh melalui aplikasi seluler.

3. desain hemat energi dan perlindungan lingkungan

Sistem sirkulasi air: mengadopsi penyaringan tiga tahap (filter kantong 50 μm + filter presisi 10 μm + modul sterilisasi uv), tingkat daur ulang air pembersih mencapai 90%, menghemat 40% air dibandingkan dengan peralatan tradisional. Misalnya, pabrik yang memproses 10 ton sayuran per hari dapat menghemat 1460 ton air per tahun.

perangkat pemulihan energi termal: dilengkapi dengan penukar panas pelat untuk memulihkan panas buangan dari air limbah semprot, memanaskan air masuk hingga 45℃, dan dikombinasikan dengan teknologi pompa panas kompresi uap untuk mengurangi konsumsi energi komprehensif hingga 0,12 kwh/kg, yang merupakan penghematan energi sebesar 35% dibandingkan dengan peralatan tradisional.

3, skenario aplikasi umum

1. Pengolahan sayur dapur pusat

Di dapur pusat sebuah grup katering jaringan, mesin pembersih digunakan untuk memproses sayuran siap saji seperti selada dan mentimun. Dengan mengatur proses pembersihan gelembung selama 3 menit dan pembersihan semprot selama 2 menit, indikator mikrobiologi produk memenuhi persyaratan GB 14934-2016 "Standar Keamanan Pangan Nasional untuk Disinfeksi Peralatan Makan (Minuman)", dan biaya pembersihan manual berkurang dari 0,8 yuan/kg menjadi 0,3 yuan/kg.

2. praperlakuan sayuran beku

Untuk lini produksi edamame beku yang diekspor ke Jepang, mesin pembersih ini mengintegrasikan modul sterilisasi ozon untuk mengurangi residu pestisida hingga di bawah 0,01 mg/kg selama tahap pembersihan, yang 5 kali lebih efisien daripada proses perendaman tradisional. Setelah pengujian, angka peroksida produk ini ≤ 0,25 g/100 g, yang memenuhi persyaratan SN/T 0626-2011 "Peraturan Inspeksi untuk Sayuran Beku Ekspor".

3. pengolahan bahan sayuran siap pakai

di pabrik sayuran prefabrikasi, mesin pembersih, pengiris sayuran, dan mesin blansing membentuk jalur produksi otomatis untuk memproses sayuran akar seperti kentang dan wortel. dengan menyesuaikan kecepatan sikat menjadi 80rpm, tingkat kerusakan kulit tercapai menjadi ≤ 2%, mengurangi kehilangan bahan baku hingga 15% dibandingkan dengan pengupasan manual, dan kapasitas pemrosesan harian mencapai 8 ton.

4, standar pemeliharaan dan perawatan

1. proses pembersihan harian

setelah shift berakhir:

Kuras air yang terkumpul di tangki pembersih, bilas dinding bagian dalam tangki dengan pistol air bertekanan tinggi, dan fokus membersihkan daun sayuran yang dibungkus oleh rol sikat.

Gunakan larutan natrium hidroksida mutu pangan (ph=12) untuk bersepeda dan bersihkan selama 15 menit untuk menghilangkan endapan protein.

bersihkan layar sentuh dan panel operasi dengan alkohol 75% untuk mencegah kontaminasi silang.

pemeliharaan mendalam mingguan:

bongkar rakitan nosel dan lakukan pembersihan ultrasonik (frekuensi 40khz, daya 300w) untuk menghilangkan kerak.

periksa keausan rol sikat. bila panjang bulu sikat berkurang hingga 2/3 dari panjang aslinya, sikat perlu diganti untuk memastikan efek pembersihan.

2. pemeliharaan komponen utama

penggantian aerator: ketika volume gelembung berkurang hingga 70% dari nilai awal, aerator mikropori perlu diganti. mengambil 36 set aerator sebagai contoh, dengan masa pakai normal 8000 jam, disarankan untuk menggantinya secara preventif setiap 2 tahun.

Perawatan pompa: Periksa kebocoran segel poros pompa setiap bulan. Jika kebocoran melebihi 5 ml/menit, ganti segel mekanis. Segel poros yang terbuat dari bahan silikon karbida memiliki masa pakai hingga 10.000 jam.

Penyesuaian sistem transmisi: periksa ketegangan rantai rol sikat setiap kuartal, dan pertahankan ketegangan awal pada 220n ± 10n dengan menyesuaikan baut roda ekor untuk mencegah selip atau penyimpangan.

3. titik pemeliharaan musiman

Anti-korosi musim panas: di lingkungan dengan kelembaban lebih dari 75%, keringkan bagian dalam kabinet kontrol dengan udara bertekanan setelah dimatikan setiap hari untuk mencegah komponen listrik terpengaruh oleh kelembaban dan korsleting. Disarankan untuk memasang sensor suhu dan kelembaban yang secara otomatis mengaktifkan fungsi dehumidifikasi ketika kelembaban sekitar melebihi 80%.

Retak anti beku musim dingin: ketika suhu sekitar di bawah 5 ℃, air yang terkumpul di tangki pembersih perlu dikeringkan dan diisi dengan larutan anti beku -10 ℃ (40% etilen glikol). Pada saat yang sama, bungkus kapas isolasi di sekitar komponen seperti pompa air dan nozel untuk mencegah kerusakan akibat pembekuan.