Mesin Blanching Sayuran

Mesin blansing sayuran merupakan peralatan utama yang digunakan dalam bidang pengolahan makanan untuk pra-pemrosesan sayuran. Dengan mengontrol suhu, waktu, dan aliran air secara akurat, mesin ini dapat mencapai sterilisasi, inaktivasi enzim, fiksasi warna, dan pelunakan awal sayuran. Fungsi utamanya meliputi:

Inaktivasi enzim: Jika dibiarkan dalam suhu tinggi 85-95℃ selama 60-180 detik, aktivitas polifenol oksidase dapat rusak, sehingga sayuran seperti brokoli dan kentang tidak berwarna kecoklatan. Data percobaan menunjukkan bahwa tingkat retensi vitamin C pada brokoli yang diberi perlakuan blansing meningkat hingga 92%, yaitu 37% lebih tinggi dibandingkan kelompok yang tidak diberi perlakuan.

pengendalian mikroba: menggunakan sistem sirkulasi air panas 90℃, tingkat pembunuhan bakteri patogen seperti escherichia coli dan salmonella mencapai 99,99%, yang memenuhi standar kebersihan sistem haccp untuk sayuran siap makan.

perbaikan tekstur: melalui penetrasi termal, dinding sel sayuran pecah, melunakkan struktur serat. misalnya, wortel mengalami penurunan kekerasan sebesar 45% setelah direbus, membuatnya lebih mudah untuk dipotong atau dibuat jus nantinya.

2, karakteristik teknis dan parameter profesional

1. sistem kontrol suhu yang tepat

Kontrol suhu cerdas PID: menggunakan PLC seri Siemens S7-1200 dari Jerman, dikombinasikan dengan sensor suhu PT100, untuk mencapai kontrol suhu presisi ± 0,5 ℃. Misalnya, saat memproses edamame beku, stabilkan suhu air pada 92 ℃ untuk memastikan integritas kulit kacang dan pematangan internal.

teknologi pemanasan tersegmentasi: dilengkapi dengan 3 modul pemanas independen, dapat mengatur kurva suhu tiga tahap pemanasan awal (60 ℃), blansing (90 ℃), dan pendinginan (20 ℃) untuk menghindari pecahnya sel sayuran yang disebabkan oleh perubahan suhu yang tiba-tiba.

2. desain hidrodinamika

sistem penggerak spiral: terbuat dari bilah heliks ganda baja tahan karat 304, mendorong sayuran maju dengan kecepatan konstan 15rpm, memastikan bahwa setiap sayuran tetap berada di tangki blansing dengan kesalahan ≤ 3 detik.

perangkat jet pusaran: enam set nosel bertekanan tinggi diatur di bagian bawah tangki blansing untuk menghasilkan aliran air terarah dengan kecepatan 1,2m/s, yang secara efektif membilas kotoran pada permukaan sayuran. Percobaan telah menunjukkan bahwa setelah perlakuan pusaran, kandungan sedimen sisa bayam berkurang hingga 0,02g/kg.

3. Arsitektur hemat energi dan perlindungan lingkungan

sistem pemulihan panas: menggunakan penukar panas pelat untuk memulihkan panas buangan dari air limbah pemutihan, memanaskan air masuk hingga 50℃, menghemat 35% energi dibandingkan peralatan tradisional. mengambil contoh pabrik yang memproses 10 ton sayuran per hari, menghemat sekitar 120.000 yuan biaya uap setiap tahunnya.

penyaringan sirkulasi air: dilengkapi dengan perangkat penyaringan tiga tahap (filter kantong 50 μ m + filter presisi 10 μ m + modul sterilisasi uv), tingkat daur ulang air blansing mencapai 90%, dan kualitas air memenuhi standar gb 5749-2022 untuk air minum.

standar pemeliharaan dan perawatan

1. proses pembersihan harian

setelah giliran kerja berakhir: bilas dinding bagian dalam tangki blansing dengan pistol air bertekanan tinggi, dan fokus pada pembersihan daun sayuran yang melilit bilah baling-baling; gunakan larutan natrium hidroksida kualitas pangan (ph=12) untuk mengayuh dan membersihkan selama 30 menit guna menghilangkan endapan protein.

perawatan mendalam mingguan: bongkar 6 set nozel untuk pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan kerak; periksa probe sensor pt100 untuk memastikan tidak ada sisa sayuran yang menempel yang memengaruhi akurasi pengukuran suhu.

2. pemeliharaan komponen utama

Penggantian tabung pemanas: bila efisiensi termal turun hingga 80% dari nilai awal, tabung pemanas listrik baja tahan karat perlu diganti. Sebagai contoh, tabung pemanas dengan daya 18kw, masa pakai normalnya adalah 8000 jam. Sebaiknya diganti secara preventif setiap 2 tahun.

Penyesuaian sabuk konveyor: periksa ketegangan sabuk konveyor heliks ganda setiap bulan, dan pertahankan ketegangan awal pada 220n ± 10n dengan menyesuaikan baut roda ekor untuk mencegah selip atau penyimpangan.

3. titik pemeliharaan musiman

anti-korosi musim panas: di lingkungan dengan kelembaban lebih dari 75%, keringkan bagian dalam kabinet kontrol dengan udara bertekanan setelah penghentian harian untuk mencegah komponen listrik terpengaruh oleh kelembaban dan korsleting.

Retak anti beku musim dingin: ketika suhu sekitar di bawah 5 ℃, perlu menguras air yang terkumpul di tangki blansing dan menyuntikkan antibeku -10 ℃ untuk menghindari kerusakan pembekuan peralatan.